Виготовлення хоппер ковша по стандартним кресленнями
Для виробництва штукатурної лопати в домашніх умовах потрібно чітко слідувати обраним кресленнями, визначитися з розмірами і продуктивністю пристрої та підготувати необхідні інструменти і матеріали.
Деякі майстри воліють відходити від існуючих креслень і розробляють конструкцію відповідно до своїх умов. Але якщо ви приступаєте до виготовлення вперше, то краще скористатися готовими варіантами, при проектуванні яких враховувалися особливості різних моделей хоппер ковша і побажання штукатурів-професіоналів.
Головне – дотримуватися ухили і рекомендовані пропорції, і норми параметрів розпилювальної частині пристрою, яка є найважливішою при виробництві інструменту. Слід враховувати і той факт, що при роботі по обробці з використанням ковша його доведеться безперервно утримувати на вазі протягом декількох годин, щоб розчин не встиг затвердіти і підсохнути. Саме тому зробити прилад з бункером більше, ніж на 3-4 літра недоцільно.
Для самостійного виготовлення ковша знадобляться наступні матеріали та обладнання:
- якісні металеві листи з оцинкуванням товщиною 0,4-1,2 мм;
- пневматичний пістолет зі сталевою трубкою;
- форсунка (її можна придбати в готовому вигляді або заточити на спеціальному верстаті по кресленнях);
- шайби для сопел з діаметром 8-12 міліметрів;
- металева лінійка, олівець або маркер;
- будівельна дриль і набір універсальних свердел;
- ножиці по металу і кутошліфувальна машина (болгарка).
Складання основного ковша проводять із застосуванням зварювального апарату або спеціального інструменту для заклепки. У першому випадку будуть потрібні електроди, у другому особливі клепки і наявність навичок роботи з обладнанням. Крім листової сталі для виробництва лопати також використовують алюміній або міцну жесть.
Першим ділом з креслення всі контури переносять на метал за допомогою кальки або іншим зручним способом. Потім лінії обводять маркером або олівцем, щоб вони були чітко видні при розкрої матеріалу. Після цього ножицями по металу (у разі роботи з бляшаними листами) або болгаркою вирізають необхідний розкрій бункера.
Далі згинають металеву заготовку по лініях в нижній і верхній площинах. Якщо буде використовуватися заклепочник, то при складанні обов’язково залишають припуск на стыковках не менше 15 міліметрів. Потім закріплюють верхню ручку інструменту в залежності від особистих особливостей того, хто буде ним користуватися. Для правші її кріплять праворуч, для лівші в лівій частині відповідно. На бункері встановлюють додатковий кронштейн, щоб було зручніше тримати важкий пристрій в процесі роботи.
Після заклепок і зварювання в нижній частині, сидіння бункера проробляють отвори під сопла з допомогою свердла по металу та дрилі, а отримані дірки зміцнюють спеціальними сталевими шайбами. Передня частина свердлиться під розпилювачами для установки пневмопістолети. Останній кріплять на форсунку у внутрішній частині ковша.
До ручки розпилювача і бічній частині бункера встановлюють дві сталеві пластини. Вони необхідні для посилення конструкції і сприяють перерозподілу навантаження під час роботи. Фінальним етапом підключають пістолет до побутового компресора, заливають всередину ковша трохи гіпсової суміші і перевіряють працездатність машини при різноманітному тиску і відстані від оброблюваної поверхні.
