Поетапне виготовлення печі тривалого горіння
Після теоретичної частини та збору необхідних матеріалів, можна переходити до практики. Піч булерьян своїми руками збирається в кілька етапів.
Перший з них – підготовка конвекційних труб. За допомогою трубогиба їм надається потрібна форма. Як правило, кількість коливається від 6 до 8 шт. Більше або менше робити немає сенсу – втрачається ККД. З цих зігнутих труб формується каркас (хтось використовує точкове зварювання, а хто-то робить спеціальну рамку).
Першим ділом збирається основа, для чого з вигнутих труб формується каркас
Зібравши основу з труб, заміряємо відстань між ними і нарізаємо з листового металу смуги необхідної ширини. Після того як ми їх приварим, нагорі повинно залишатися 1/3 труби.
Наступний етап – виготовлення колосників. Їх можна зварити з куточків, арматури або купити в магазині. Я схиляюся до останнього варіанту – заводський колосник відливається з чавуну, що автоматично підвищує термін його експлуатації (ціна рідко перевищує 500-800 р.). Правда, і він рано чи пізно вийде з ладу. Тому приварите всередині камери згоряння для нього упори, це полегшить заміну.
Виготовлення верхньої перегородки. Вона монтується у верхній частині печі і відсікає відкрите полум’я від димоходу. Стінки камери згоряння складної форми – заокруглені, тому краще спочатку виготовити лекало з картону, а потім, відштовхуючись від нього, вирізати металеву деталь. У перегородці залишаємо/прорізаємо отвори (не менше 7% від усієї площі). Приварюючи її на місце, переконайтеся в герметичності швів.
З того ж листового металу вирізається коло – задня стінка печі. У цьому випадку теж краще скористатися картонним лекалом. Не забудьте зробити отвір під патрубок димоходу (діаметр 100 або 120 мм).
Найскладніший етап – виготовлення передньої стінки і дверці. Втім, стінка вирізається, як і задня, по лекалу, єдина відмінність – отвір в ній робиться не для димоходу, а для дверцят, і воно повинно бути вище колосника. До речі, чим дверцята більше, тим крупніше дрова ви зможете закладати в піч. По периметру цього отвору наварите металевий борт/смугу в 1 см – він знадобиться для герметичності.
Розміри самої дверцята повинні бути трохи більше підготовленого отвору. До витесаному металевого колі приварюють дві смуги висотою приблизно 1,5 см (можна скористатися кільцями від туб). Відстань між ними дорівнює ширині бортика, привареними до передньої стінки. В одержаний паз укладаємо азбестовий шнур – ущільнювач.
Виготовлення дросельної заслінки на дверцята. Для цього нам знадобиться обрізок труби завдовжки 10 см і діаметром в 2,5 см. Це корпус майбутньої заслінки. Відступаємо від його краю на 3-4 см і прорізаємо два отвори (зверху і знизу). У них вставляємо металевий стрижень, загостреними з одного боку. Це ручка-вісь, на яку буде кріпитися заслінка. З листового металу вирізаємо коло, його діаметр повинен відповідати внутрішньому діаметру корпусу. Ви тільки що виготовили заслінку. Її потрібно приварити до стрижня всередині корпусу. Після чого все зібране пристрій кріпиться зварюванням до дверцят.
У верхній частині заслінки зробіть невелику проріз – невелика кількість повітря повинно постійно надходити в камеру згоряння. До речі, шибер-заслінка на задню стінку виготовляється аналогічним чином. Не забудьте поставити його на місце.
На заключному етапі приварите до передньої стінки та дверцях петлі і зафіксувати її. В цілях пожежної безпеки ще раз перевірте цілісність швів.
Під виготовлену піч можна зварити підставку з арматури, куточків або викласти з цегли. До речі, якщо вас бентежить дизайн виробу, його можна пофарбувати термостійкою фарбою.
