Виготовлення піролізного котла своїми руками
Частіше домашні майстри використовують популярну схему Бєляєва, доступну для реалізації. Її потужність 25 кВт. Слід підготувати сталеві листи, розклавши їх на столі. Беруть креслення і наносять розміри на метал, роблячи це дуже ретельно, щоб не було найменшого відхилення від параметрів. Потім болгаркою нарізають заготівки.
Роботу починають з топок. Їх основа – бічні стінки, однакові ліворуч і праворуч, які з’єднуються спереду листом металу. В ньому попередньо прорізають прямокутні отвори, в які будуть встановлені дверцята. Нижня призначена для обслуговування камери згоряння газу, а верхня – для завантаження палива. Розміри конструкції представлені на кресленні:
A – прилади контролю; B – завантажувальна дверцята; C – зольниковая кришка; D – димосос; E – муфта для підключення температурного датчика ½ дюйма; F – патрубок аварійної лінії (встановлюється запобіжний клапан); G – подача теплоносія; H – підведення холодної води, R¾; K – підведення гарячої води; L – зворотна магістраль; M – розширювач.
З усіх боків камери закриваються листами, які відповідають зовнішнім габаритам топок. До закінчення монтажу внутрішніх частин їх не приварюють. Для керівництва подальшим процесом пропонується покрокова інструкція.
Двокамерну топку доповнюють повітроводами. Застосовують профільну трубу 60×30 або для зручності металевий швелер. Всередині по всій площі висвердлюють невеликі отвори.
Нижче в топковій камері на поперечної стінки приварюють патрубок для вторинної подачі кисню. Далі приступають до теплообмінника в такій послідовності:
- на аркуші металу робиться розмітка для двох заготовок;
- у них свердляться отвори 60 мм;
- нарізаються труби діаметром 57 мм необхідної довжини;
- їх кінці вставляють в дірки на одному аркуші і обварюють;
- аналогічно поступають з іншою стороною.
По верхньому рівню теплообмінника поруч встановлюється заслінка димаря. Вона оснащується рукоятку з можливістю фіксації в будь-якому положенні. В торець корпусу вваривать шматки листового металу для підключення димової труби.
Внутрішній простір камер згоряння футерують шамотною цеглою. Його розрізають алмазним кругом за розмірами, частина – під кутом, щільно підганяють по місцю. Внутрішні роботи закінчені, можна приварювати задню стінку, верхню і нижню.
Основний етап складання піролізного котла завершений. При бажанні встановлюють вентилятор. Конструкцію обробляють – прибирають окалину від зварювання, підчищають шви, підправляють нерівності. З більш тонкого металу (3 або 4 міліметра) робиться зовнішній кожух. Для монтажу рекомендується застосовувати куточки. Вони з’єднуються зварюванням через отвори в листах, які попередньо зроблені по краях. Перед пуском перевіряють герметичність водяної сорочки. Її наповнюють водою і накачують повітря з надлишковим тиском. Неякісні шви протечуть.
