Наявність лещат дозволяє розширити коло робіт, підвищити їх ефективність. Адже надійно закріплені деталі легше обробляти, якість їх вище. В залежності від проведених робіт, характеристик оброблюваних предметів підбирають лещата певних розмірів і параметрів. Це можуть бути невеликі моделі, легко уміщаються на кухонному столі, табуреті і більш масивні для великих деталей. Будь-яку з них, приклавши трохи кмітливості і працьовитості, можна виготовити самостійно.
Особливості складання затискних пристроїв
Лещата використовуються для утримання різних деталей в заданому положенні, що полегшує, підвищує точність їх обробки. Всі вони поділяються на дві групи: столярні і слюсарні. Другі призначені в першу чергу для роботи з м’якими матеріалами: деревом, пластиком і ін. Верстатні використовують для роботи з жорсткими матеріалами, тому затискні губки для зручності обробки виробів мають меншу висоту виступу.
При виготовленні лещат в домашніх умовах, щоб оптимально пристосувати їх для своїх потреб, в конструкцію стандартної моделі можна внести будь-які зміни. Наприклад, для обробки дрібних деталей передбачити наявність поворотного механізму. Плануючи виготовити лещата своїми руками, звертають увагу на наступні нюанси:
- Матеріал. Для підвищення надійності і довговічності виробу вибирають якісну сталь.
- Розмір виробу. Якщо доводиться обробляти переважно невеликі деталі, то краще зробити компактну модель.
- Крок різьби. Дрібна різьблення забезпечує ефективний затиск і плавний хід.
- Губки. Їх розмір і форму вибирають з урахуванням матеріалу, типу робочих заготовок. Плоскі губки менше пошкоджують м’які матеріали.
Трубчаста конструкція лещат
Саморобні затискачі можна виготовити з будь-яких підручних матеріалів. Наприклад, досить простий і ефективною є конструкція з металевих труб. Для цього необхідно підібрати труби з таким розрахунком, щоб одна з них щільно входила в іншу. Вироби повинні бути суцільнотягнені без внутрішнього зварювального шва. Розмір довільний, оскільки підбирається виходячи з призначення затискного пристосування і характеристик оброблюваних деталей.
Порядок виготовлення буде наступним:
- Знизу труби більшого діаметру, яка послужить основою конструкції, приварюються опори. На тильній стороні – задня стінка з сталевого листа товщиною 3-5 мм, попередньо просвердленим отвором і привареною ходової гайкою. Навпаки передньої опори у верхній точці приварюється задня нерухома губка.
- На зовнішній стороні рухливої труби приварюється ще одна сталева заглушка товщиною 3-5 мм. Для її переміщення з шпильки, стопорних гайок і упорних шайб виготовляється кріплення. На виступаючому кінці шпильки приварюється отвір для вставки воротка. У верхній точці рухомої труби кріпиться передня губка.
- На завершальному етапі на губки прикручують пластини із загартованої сталі з попередньо нанесеними насічками. Їх наявність збільшить площу притиску і забезпечить надійну фіксацію оброблюваних предметів.
Для полегшення ходу на всі рухомі частини: поверхня внутрішньої труби, різьблення шпильки – наноситься консистентне мастило, що відрізняється низькою плинністю.
Аналогічним чином робляться затискачі з квадратного чи прямокутного профілю. Основним їх перевагою є поздовжнє переміщення рухомої частини при повній відсутності обертання, що характерно для трубчастої конструкції.
Лещата з куточків
Прості слюсарні лещата можна виготовити з металевих куточків будь-якого розміру. Крім них знадобляться наступні матеріали та інструменти:
- металевий прут діаметром 20 мм для виготовлення ходового гвинта;
- штирі для направляючих в кількості двох одиниць, але в більш простої конструкції їх не використовують;
- болти, гайки, шайби;
- електродриль, зварювальний апарат, молоток, напилок, ножівка по металу.
Послідовність дій буде така:
- З прутка виготовляється ходовий гвинт. Оскільки в домашніх умовах складно зробити гвинт необхідних характеристик, то цю операцію краще довірити фахівцям.
- Створюється основа з двох поздовжніх і поперечних куточків, в нижній частині обов’язково приварюють пластини з готовими отворами, через які верстатні лещата будуть кріпитися на будь-яку стійку поверхню.
- Нерухома губка вже приварена, вона є частиною підстави. Тому, просвердливши в ній отвір необхідного розміру (рівного діаметру гвинта), приварюють гайку під ходовий гвинт. Різьблення можна нарізати безпосередньо в тілі куточка, але гайка більш надійний варіант.
- Рухому губку роблять окремо, обов’язково передбачаючи механізм кріплення. Для цього із зворотного боку приварюється П-подібна пластина. На торці гвинта просвердлюється отвір під шпильку, якою фіксують попередньо вставлену шайбу.
- По боках губок здійснюють кріплення напрямних шпильок, але їх наявність не є обов’язковою умовою.
На останньому етапі, закріпивши готовий виріб до робочого основи, перевіряють дію всіх механізмів.
