У деревообробному виробництві важко обійтися без сучасного столярного обладнання, з допомогою якого здійснюють обробку бруса, дощок, надаючи сторонам ідеально рівну поверхню. Для цих цілей призначений стругальний верстат, здатний впоратися з великими за площею виробами.
Виготовлений своїми руками рейсмус відрізняється малою вагою, тому його легко встановити або, прибравши за непотрібністю, перевезти в інше місце. Він має нескладну регулювання, простий в експлуатації і забезпечує високу якість обробки поверхонь.
Основні моменти виготовлення деревообробного обладнання
На етапі проектування рейсмусового верстата визначають конфігурацію майбутнього обладнання. У заводських моделях подачу здійснюють верхні ролики, які потребують правильного налаштування швидкості обертання, що виконати в домашніх умовах складно. Саморобні конструкції, навпаки, повинні бути гранично простими. Щоб полегшити процес їх виготовлення, відмовляються від автоматичної подачі заготовки для її обробки і беруть за основу фуганок – ще один вид деревообробного інструменту.
Крім цього, слід передбачити такі характеристики майбутнього стругального верстата:
- Можливість зміни положення опорного столу, що необхідно для його регулювання висоти щодо ріжучого валу.
- Вибір оброблювального інструменту. Краще рішення використовувати запчастини від старої фабричної моделі, які володіють необхідними технічними параметрами.
- Наявність стійкої рами. Під час роботи обладнання неминуче з’являється вібрація, тому для збільшення якості обробки потрібно знизити її вплив на оброблювані заготовки.
Для реалізації поставлених завдань складають правильну схему, взявши за основу креслення заводських моделей, готові технічні рішення. Обов’язково враховують досвід виготовлення саморобних рейсмусових верстатів, а також розміри, товщину, породу деревини оброблюваних заготовок.
Виготовлення станини і установка деталей
При наявності необхідного інструменту та матеріалів збірка рейсмусового обладнання по дереву не займе багато часу. Будуть потрібні:
- токарний верстат для виготовлення валів, шківів;
- свердлильний верстат або дриль, для пробивання отворів у кріпильних елементах;
- зварювальний апарат для складання подаючого столу, станини;
- болгарка для відрізки, підгонки деталей конструкції під необхідний розмір.
Існує багато варіантів, як зробити рейсмус своїми руками, але оптимальні габарити для саморобного пристрою не повинні перевищувати 1х1 метр. Ці параметри дозволяють обробляти заготовки будь-яких розмірів, при цьому виріб виходить мобільним і його буде зручно переставити, перевезти на інше місце. Обладнання розташовують таким чином, щоб забезпечити доступ з усіх боків.
Якщо планується стаціонарне використання, щоб виключити в майбутньому прояв зайвої вібрації каркас бетонують, закріплюють за допомогою анкерних болтів.
Першим ділом за попередньо складеним кресленнями здійснюють збірку станини. Для додання конструкції необхідної жорсткості беруть залізний куточок 50х50 мм, при його відсутності профільну квадратну трубу 40х40 мм
Розмічені елементи станини нарізають за допомогою болгарки з абразивним кругом. Уклавши на рівному місці, їх збирають відповідно до схеми і виробляють зварювання каркасу. Намічають отвори кріплення знімних частин і, використовуючи дриль, просвердлюють їх.
Завершивши зварювальні роботи, приступають до установки валів: ножового, притискних, що подає. Для отримання виробів високої якості краще придбати ножовий вал в зборі або готові ножі для рейсмуса. Якщо є можливість, притискні вали роблять з ручних выжимателей білизни від старих пральних машинок, прогумована поверхня яких м’яко, але міцно утримує заготовки на робочому столі.
Шківи для мотора, валів краще встановлювати шестеренні, що дозволить використовувати ланцюгову передачу, відрізняється великим ступенем надійності. В якості двигуна вибирають асинхронний електродвигун потужністю 4-5 кВт. Принципова схема розташування деталей показано на малюнку:
1 – робочий стіл подачі, видачі заготівлі; 2 – деревна заготовка; 3 – запобіжний пристрій; 4 – верхній подаючий валик з рифленою поверхнею; 5 – передній притиск; 6 – ножовий вал; 7 – задній притиск; 8 – верхній подаючий валик з гладкою поверхнею; 9 – нижній гладкий вал
Підстава столу складається з задньої і передньої частин, які закріплені на підготовлених регулювальних пристроях. З допомогою них змінюють висоту столу і положення оброблюваної заготовки. Перед початком робіт обов’язково перевіряють розташування ножів, надійність кріплення і правильність заточування.
Наладка обладнання
Налаштування здійснюють наступним чином. Опорні ролики (8) опускають нижче рівня столу (10), а саму стільницю настільки, щоб покладений на неї попередньо оброблений дерев’яний брусок вільно проходив під ножовим валом. Повільно піднімають стіл, одночасно обертаючи вал, до торкання ним поверхні бруска. В момент дотику верхньою гранню ножового вала фіксують положення столу.
Опустивши робочу поверхню на 0,3 мм, брусок переміщують під задній притиск (3), що регулюють гвинтами (2), намагаючись отримати дотик шаблону. Додатково опускають на 0,7 мм (разом на 1 мм від початкового рівня) і мірний штамп поміщають під передній притиск (5), висота якого до моменту торкання бруска виставляється регулювальними гвинтами (6).
Опустивши робочу поверхню ще на 0,5 (1,5 мм від початкового рівня), налаштовують задній притискний вал (1). Продовжуючи опускати на 0,5 мм, за допомогою мірного шаблону змінюють висоту рифленого подаючого вальця (7). Знизивши ще на міліметр, мірний шаблон установлюють під когтевую захист і регулюють висоту до моменту торкання. У завершенні опорні ролики виставляють над поверхнею столу.
Обробка заготовки, яка не притискається одночасно обома валами, – заборонена!
В залежності від моделі деревообробного обладнання настроювальні розміри можуть відрізнятися. Приступаючи до обробки хвойних порід, різницю у висоті притискних валів встановлюють в межах 0,3 мм, для листяних – 0,1 мм. Під час стругання заготовок важливо дотримувати техніку безпеки, тому не можна:
- розташовувати руки поблизу рухомих і обертових механізмів;
- виробляти чистку під час роботи;
- ремонтувати деталі, що перебувають під напругою.
Щоб попередити можливість пошкодження струмом обладнання обов’язково заземлюють. Перед включенням обов’язково перевіряють справність всіх механізмів.
Деревообробний інструмент з електрорубанки
Саме такий варіант виготовлення рейсмусового верстата в домашніх умовах в багатьох випадках воліють умільці при наявності електрорубанка. Витрати на доопрацювання із збереженням принципу роботи будуть мінімальними, але результат не гірше, ніж при використанні дорогого обладнання. Замість столу встановлюють рівну потужну дошку, за її сторонам обмежувачі ширини, на які виробляють кріплення основного вузла. Електричний рубанок кріплять на підставі зі змінною висотою.
Задню опорну металеву пластину на рубанка міняють на виготовлену самостійно з ОСП, фанери великих розмірів. Товщину вибирають таким чином, щоб одержати однаковий рівень відносно передньої пластини, що регулює зазор для зняття стружки в 1-3 мм. Ширина робочого столу і опорної пластини повинні бути рівними один одному.
Збоку пластини прикручують рейки кріплення ніжок потрібної висоти. Оскільки стандарт ширини ножів 8,2 см, товщина рубанка оброблюваних заготовок, наприклад бруса, не повинна перевищувати 10 см, а міжосьова відстань кріплення ніжок 11-12 див. Отже, їх довжина становитиме 14-16 см, ширина вище 3,5 см, а товщина – 1 див. Їх кріплять на одній відстані від краю пластини.
Попередньо зібране притискний пристрій з електрорубанком встановлюють на робочому підставі, розташовуючи точки кріплення строго по рівню. Це потрібно для паралельного переміщення відносно робочої поверхні і гарантує необхідну точність обробки саморобним верстатом. Якщо потрібно забезпечити притиск робочого інструменту, то використовують пружинні стяжки, гумовий джгут.
Це найдоступніший варіант виготовлення рейсмусового верстата. Звичайно, такий інструмент важко вважати повноцінним, але принцип роботи і кінцевий результат роблять його придатним для виконання нескладних операцій в домашніх умовах.
