Зенкер – це спеціальний інструмент, оснащений лезами і призначений для обробки циліндричних і конусоподібних отворів в металевих виробах і деталях. Він використовується для досягнення максимально точних заданих параметрів після свердління поверхні і дозволяє домогтися потрібної шорсткості і конусності. В залежності від типу конструкції може експлуатуватися з фрезеровальными, токарними верстатами, дрилем, шуруповертом.
Зенкер – функції і використання
Головною функцією зенкера є напівчистова або фінішна обробка просвердлених отворів. Конічний інструмент застосовується з фрезерними установками або токарними верстатами для робіт по металу. При цьому обов’язково застосування мастильно-охолоджуючої рідини. Головна характеристика конструкції – наявність прямих зубців і зовнішнього плоского підстави.
Зенкування дозволяє поліпшити якість поверхні матеріалу і довести діаметр отворів до необхідних значень. Цю процедуру можна порівняти зі свердлінням, що представляє собою обертально-поступальні рухи інструмента навколо власної осі. Відмінність зенкера від спірального свердла – підвищена жорсткість за рахунок ріжучих кромок (від 7 до 15), що дозволяє максимально точно спрямувати рух інструменту. Зенкування дозволяє:
- ліквідувати дефекти, отримані під час лиття або кування;
- усунути неточності свердління і штампування;
- підвищити співвісність;
- досягти 9-11 квалитета точності;
- поліпшити якість обробки поверхні металу перед майбутньою різьбленням;
- відкалібрувати отвір, призначене для подальшої фіксації кріпильних елементів.
Конічні зенкери застосовуються переважно для роботи на чавунній і сталевої поверхні, але нерідко використовуються для обробки інших металів і сплавів. Якісна обробка заготовок залежить від правильно обраного типу інструменту.
Зенкери відрізняються рядом геометричних параметрів, крім стандартних (поглиблення, число ножів, тип сплаву). Вони визначають тип оброблюваних металів:
- інструменти з кутом 15-20 градусів призначені для легких типів сталі;
- інструменти з кутом 8-10 градусів використовуються для обробки металів середньої твердості або сталевих виливків;
- інструменти з характеристиками 0-5 градусів застосовуються при роботі з високолегованої сталлю і чавуном (відповідають ГОСТ 12479-71).
Працюючи зенкерами з обладнанням ручного або автоматизованого типу, вдається досягти заданого результату і усунути дефекти на виробах. На якість обробки може вплинути неправильна або недостатня заточка ріжучих елементів, знос хвостовика або спіральної частини зенкера.
Види інструментів
Розробка і виготовлення ріжучих інструментів для металевих поверхонь регламентується державним стандартом або технічними регламентами. Їх класифікація заснована на виконанні конкретних поставлених завдань і технічних особливостях конструкції. В залежності від цього виділяють зенкери:
- конічні (для роботи з конусоподібними отворами на заготовках із сталі або чавуну);
- циліндричні (деталі для роботи з металевими отворами, що мають форму циліндра);
- торцеві (призначені для захисту та обробки торцевій площині виробів і деталей ).
Інструменти конічного типу можна класифікувати за типом конструкції. Вони можуть бути насадними або збірними. Для роботи на обладнанні з частковим автоматизованим управлінням призначені наступні види конічних зенкеров:
- неподільні, діаметром 10-40 мм, виготовлені з легованої сталі з додатковим напиленням, підвищує зносостійкість і термін експлуатації інструменту;
- насадні від 25 до 75 мм – оснащені додатковими пластинками із твердосплавного заліза;
- хвостові насадні ВК8 – деталі з хвостовиком, що має форму конуса.
Різновидом зенкера з численними ріжучими лезами є зенковки. Інструменти мають конструктивні подібності, але розрізняються по сфері експлуатації. Конічні зенковки представлені у вигляді пристосування з експлуатованої головкою, яка характеризується конусним коефіцієнтом 60, 90 або 120 градусів. Застосовується переважно при обробці отворів під кріпильні елементи для усунення фасок.
Відмінності між зенкованием і зенкерованием
Зенкування і зенкування являють собою дві різні технологічні операції, що проводяться на металевих поверхнях. Після завершення процесу свердління на деталях і елементах виникає необхідність в нарізці геометрично складних отворів і поглиблень, призначених для подальшої фіксації заклепок, болтів, гвинтів. Виникає необхідність усунути фаски – гострі краї отворів, що залишаються після обробки свердлом. Для цих робіт використовуються зенкування, що відрізняються режимами функціонування, робочими діаметрами і кутами обробки.
Зенкування, на відміну від зенковки по металу, – це процес проміжної обробки отворів в металевих поверхнях, що дозволяє збільшити діаметр і надати їм задану геометричну форму. За допомогою зенкерування можна домогтися дуже високої точності (4 або 5 класу) проміжної обробки перед майбутньою розгорткою.
Зенкери конічні розраховані на використання з іншими інструментами – дрилем і шуруповертами. Такі інструменти являють собою шестигранні пристосування з циліндричними хвостовиками-бітами, що дозволяють зафіксувати їх у затискних патронів, для роботи на максимально високих обертах.
Незважаючи на високу точність роботи, іноді не вдається уникнути неточностей і браку при обробці металу зенкером. При виборі пристосування з неправильною заточуванням можна отримати отвір із збільшеним поперечником або з зменшеним. Якщо зробити неправильний припуск або погано зафіксувати деталь в обладнанні, може вийти часткова обробка отвору. Для підвищення якості і точності обробки отворів необхідно суворо дотримуватися технологію роботи з зенкерами і підбирати інструмент в суворій відповідності з поставленим завданням.
