Про те як проводиться якісна заточування свердел своїми руками розповідають професіонали. Фото покрокового виконання якісного відновлення ріжучої кромки.
Свердла повинні бути якісними і добре заточеними в роботі професійного майстра. У минулі часи заточування свердла виробляли вручну.
На сьогоднішній день з’явилися спеціальні пристрої для заточування свердел, і їх конструкція дуже проста.
Для чого потрібна заточка?
Якщо свердло затупилося, то їм дуже важко, а часом неможливо просвердлити поверхню. Також варто зауважити, що для різних видів поверхонь свердла повинні мати певний кут заточування, наприклад, для пластмасової поверхні кут дорівнює 30 градусам, для загартованої сталі цей кут буде дорівнювати 130 градусів.
Як виконати правильну заточування свердла
Заточення свердла можна зробити своїми руками за допомогою абразивних дисків. В ході заточування свердел потрібно утримувати за робочу поверхню. Утримувати хвіст свердла потрібно іншою рукою.
З боку свердло необхідно притиснути до абразивного диска. Потім бажано з придельной обережністю провернути його, в результаті ріжуча кромка прийме потрібний кут і структуру.
Заточення свердла потрібно робити з кожної сторони окремо. Також необхідно стежити за тим, щоб вістря свердла розташовувалося рівно по центру в момент заточування різальної частини. Слід зробити це правильно, так як помилка в заточенню може призвести до того, що свердло буде косити вбік.
Заточка свердла своїми руками не самий хороший спосіб, так як він здатний нести за собою ряд неточностей, наприклад, ріжучі кромки можуть виявитися не правильно по відношенню до осі інструменту.
Пристрій для заточування
Пристрій призначений для заточування глухих або наскрізних свердел, які зроблені з чавуну і сталі. Такий пристрій зроблено з урахуванням видів заточування, а також її розмірів. На верстаті легко поміняти кут заточування.
Є два види пристроїв, які допоможуть заточити свердло це побутовий і промисловий верстат. У першому випадку пристрій для заточування займає мало простору і відмінно вписується для роботи в домі, але такий верстат може заточувати тільки маленькі свердла.
Великою потужністю володіють промислові верстати, які зроблені для того, щоб здійснювати заточку свердел з великим діаметром. У промислового верстата є затиск і круг для заточки.
За допомогою цього пристрою заточка свердла відбувається під наглядом оператора, який легко контролює процес. Такі пристрої розраховані на довгострокове час експлуатації.
Як зробити верстат для заточування свердел своїми руками
Нам будуть потрібні наступні матеріали: абразивний диск, перемикач, двигун з хорошою потужністю, підставка, дроти, вісь і заглушка. Також для безпечного використання верстата на ньому зобов’язаний бути корпус, зовні якого необхідно поставити вісь з абразивним кругом для роботи.
Попередньо потрібно визначитися з місцем установки верстата, так як він буде підключатися до розетки.
Також пристрій має розміщуватися на столі, бажано з металу, куди потрібно буде поставити двигун, і розставити позначки для пробивання отворів під болти.
На вал двигуна надягають абразивний диск. Щоб його закріпити на валу, треба надіти спочатку шайбу, потім диск і ще раз шайбу. Після цього слід встановити кріпильну гайку на заздалегідь приготовлену різьблення на валу.
В якості мотора для нашого пристрою відмінно підійде двигун від пральної машини. Потужність її двигуна буде достатньою для процесу заточування свердел. Проводу допускається взяти теж від підручною апаратури.
З’єднати дроти потрібно з пускачем, який повинен бути з трьома розімкнутими контактами. Обмотка повинна бути здатна до підключення трифазних ліній, з використанням двох пускачів, з’єднаних послідовно.
Кнопка вимикання повинна з’єднуватися з Нз, а кнопка запуску буде з’єднана з НР, також вона повинна складатися в паралельному з’єднанні з двома НР контактами пускача.
При натисканні кнопки включення буде подаватися напруга на обмотку в результаті контури повинні замкнутися. При відпуску кнопки напруга, що подається на пускач не повинно зніматися. При відключенні двигун повинен зупинитися.
Двигун сам по собі безпечне пристрій, але для захисту його механізмів від пилу необхідно зробити каркас, який захистить його від впливу навколишнього середовища.
Для його виготовлення можна скористатися металевим коробом або зробити захисний екран з скла. Також варто встановити кожух, що закриває торцеву частину диска на третину. Він захистить робітника, у разі якщо абразивний диск трісне.
Фото заточування свердел своїми руками
