Найпопулярніші верстати – дерево – та металообробні. Будь-який з них відмінно б виглядав в домашній майстерні. Якщо б не їх ціна. Сьогодні ми розповімо, як корисне обладнання зробити своїми руками.
Токарний верстат по дереву – втілюємо досвід тисячоліть в домашній майстерні
Офіційна історія вважає, що перший деревообробний токарний верстат був створений у 650 р. до н. е. За минулі тисячоліття верстатобудування зробила крок далеко вперед, і сучасні пристрої виконують десятки завдань. Втім, нас цікавлять саморобні верстати і пристосування для домашньої майстерні.
Одним з найбільш затребуваних механізмів залишається токарний верстат. Він призначений для додання дерев’яній заготовці округлих форм і нанесення візерунків. До речі, деякі встигли з ними попрацювати на шкільних уроках праці. Хтось пам’ятає його пристрій, а кому-то допоможе наведений нижче малюнок:
Більшість деталей носять назву. Але під час складання ми пояснимо, за що відповідає той чи інший елемент. Але оскільки станок саморобний, ми залишимо тільки основні механізми:
- Станина;
- Електропривод;
- Задня і передня бабки;
- Подручник.
Починається цей процес з креслень:
Розміри верстата залишимо стандартними для заводських виробів:
- Довжина – 800 мм;
- Ширина – 400 мм;
- Висота – 350 мм
Такі габарити пристрою дозволяють працювати із заготовками діаметром 250 мм і довжиною 200 мм. Звичайно, розміри не вражають, але це наш перший верстат. Збірка починається з виготовлення станини – до неї кріпляться інші механізми.
В якості матеріалу для рами рекомендується використовувати товстостінні швелери: два довжиною 80 см та два – 40 див. Нарізаються вони болгаркою, а потім за допомогою зварювання збираються в прямокутну конструкцію.
Наступний елемент – електричний привід. Самодєлкіни радять використовувати для цих цілей електродвигуни старих пральних машинок. Такий привід володіє прийнятною потужністю і вже готовим пристроєм управління (бонусом йдуть болти і кріплення). Силова установка монтується на окремій пластині і кріпиться до станини (іноді їх роблять роз’ємними).
Передня бабка – утримує і обертає оброблювану деталь. Зробити її можна самостійно з металевого листа або товстої фанери. Але надійніше скористатися заводським шпинделем з кількома штифтами. У фабричних верстатах вона під’єднується до силовій установці з допомогою ремінної передачі. Ми ж можемо насадити утримуючий пристрій відразу на вал двигуна.
Шпиндель у токарних верстатів – це обертовий вал, обладнаний механізмом для кріплення заготовок.
Задня бабка – служить для підтримки і обертання встановленою у верстат заготовки. Краще всього використовувати для цих цілей металеву головку від електродриля. Надалі вона використовується як самостійний кріплення або встановлення пір’яного свердла. Монтується задня бабка на каретку з кутників, або швелерів, пересувається по станині.
До речі, багато цікаві ідеї саморобних верстатів припускають використання старого електроінструменту.
На виході у нас повинно вийти приблизно такий виріб:
Зверлі залізо, не виходячи з дому – фрезерний верстат своїми руками
Поряд з дерев’яними заготовками в домашньому господарстві регулярно потрібні вироби з металу. Для роботи з ним людина придумав чимало верстатів: токарні, відрізні, шліфувальні і т. д. Металообробний токарний верстат схожий на деревообробні – відмінність у запасі міцності та потужності. Відрізний верстат передбачає роботу з полотнами заліза. Але пересічному домовласникові для цих цілей вистачає пилки по металу або болгарки. А ось фрезерний верстат потрібно набагато частіше. З його допомогою обробляються фасонні поверхні і площини і можна виготовити складні металеві вироби (шківи, ролики тощо).
Ціна заводського фрезерного верстата починається від 10 тис. рублів (як правило, набагато вище). Але при наявності вільного часу, деяких деталей і умілих рук, його можна зібрати і вдома. Нехай не надто потужний і красивий, але функціональний.
Для домашнього фрезерного верстата знадобиться:
- Електрична дрель, яка працює від 220 вольт (силовий привід);
- Домкрат;
- Металеві швелери, куточки №25, квадратна трубка №20;
- Металеві стержні для осей або різьбові шпильки;
- Фанера товщиною 10 мм (стільниця верстата);
- Цанговий патрон;
- Конус Морзе – спеціальне кріплення на шпинделі верстата. Відрізняється надійністю, точністю центрування і дозволяє оперативно змінювати інструмент;
- Слюсарні інструменти, зварювальний апарат, кріплення.
Як бачите, відвідування спеціалізованого магазину неминуче – всілякі саморобні пристосування можуть травмувати починаючого майстра.
Приблизну схему майбутнього верстата можна подивитися нижче:
Це креслення не еталон, але на його основі можна розробити власний механізм. Після підготовки необхідних інструментів та ескізів можна приступати до складання. Починається вона зі створення станини і колони. Це П-образна конструкція, покладена на бік, де нижня площина – підстава верстата.
Наступний етап – напрямні, що дозволяють консолі пересуватися вертикально. Для цих цілей служать відшліфовані куточки (№25), привернутые болтами до станини. Закінчивши з вертикальними напрямними, приступаємо до горизонтальних. Тут стане в нагоді квадратна труба – в ній высверливаем отвори, через які пропустимо металеві стрижні з нарізаною різьбою (або шпильки).
Для регулювання висоти робочого столу під його площину встановлюється автомобільний домкрат. Він дозволяє змінювати висоту консолі на 8-10 див. Саму стільницю вирізаємо з фанери і приворачиваем до каркасу з труб. Для зручності болти втопіть в стільницю – вони не повинні виступати і заважати роботі.
На стільниці монтуємо лещата для утримання обтачиваемой деталі. Їх можна придбати в будівельному магазині або зробити самому з стержня з різьбою і куточків. Як бачите, це нескладно:
Заключний етап – установка дрилі, яка виконує роль електричного приводу, в станину верстата. Вона кріпиться у верхню поперечину літери “П”. Така силова установка, щоб уникнути вібрації фіксується болтами і перемичками за принципом лещат. Конус Морзе встановлюється на шпиндель закріпленої дрилі.
Як бачите, багато корисні пристосування для домашнього господарства робляться своїми руками. Досить прикласти голову і запастися терпінням.
