При проведенні електромонтажних робіт виникає необхідність якісного зрощування проводів, щоб знизити перехідний електричний опір, що виникає між контактуючими провідниками. Міцне, максимально монолітне з’єднання забезпечує найкращі умови для надійної, безпечної роботи електроустановок.
Існує кілька варіантів з’єднання мідних проводів, але по надійності зварювання є найкращим. Отримана спайка відрізняється гарною електропровідністю, високою міцністю, тому, відповідаючи вимогам електробезпеки, здатна прослужити довгі роки.
Технологія з’єднання проводів методом зварювання
З’єднання жив своїми руками здійснюють з допомогою затискачів, клемників, обпресування, паяння або зварювання. Найбільш надійним визнаний метод зварювання, оскільки монолітна структура має низький перехідний опір, практично не нагрівається і забезпечує високу пожежобезпечність.
Для розведення проводів часто використовується мідна жила. Щоб отримати надійне з’єднання з кількох провідників, потрібно виконати наступні дії:
- За допомогою ножа або спеціального інструменту акуратно зняти відрізок ізоляції 60-80 мм довжини. При меншій довжині під дією температури вона буде плавитися. Оброблення проводиться вздовж провідника, що виключає його пошкодження.
- Оголений ділянку ретельно зачищається, якщо необхідно обробляється наждачним шкіркою.
- Скрутку виконують, домагаючись щільного прилягання жив. Це попередить їх ламкість, викликану дією високих температур.
- Затиснувши готову скручування за допомогою плоскогубців, пасатижів, стирчать кінці підрівнюють.
- Зварювання виконується по торцях жив, спрямованих вниз, під гострим кутом. У залежності від отриманого загального перерізу скрутки процес зварювання займає 1-2 секунди.
- Торець обпалюють електродом, намагаючись зробити з розплавленої міді акуратний кульку.
- На завершальному етапі отриману спайку ізолюють за допомогою термозбіжною трубки, намотуванням ізоляції.
Зварювання між собою мідного і алюмінієвого електропроводу виконується аналогічним чином, єдина відмінність у підготовці з’єднання. Мідну жилу залишають прямий, а алюмінієву намотують по спіралі навколо неї. Завдавши на алюміній флюс для видалення оксидної плівки з поверхні металу, здійснюють зварювання.
Щоб попередити плавлення ізоляції, перед нею на оголеному ділянці приєднують металевий радіатор, частіше з міді. Його велика площа і висока теплоємність матеріалу добре відводять надлишкове тепло. В місці його встановлення кріпиться затиск «маси» апарату, до підготовленого краю підноситься електрод і здійснюється зварювання проводів.
Перевага віддається неплавким графітових електродів, вугільним з мідним покриттям. Якщо потрібної електрода немає, то підійде щітка від колекторного електродвигуна, вугільний стрижень від батарейки. Для отримання якісного з’єднання їх «обмедняют», використовуючи для цих цілей прутки з міді, бронзи.
Оскільки нагрівання електродів відбувається швидко, а температура дуги багаторазово перевищує температуру плавлення міді, всі роботи проводять оперативно.
Відмінною характеристикою графітового електрода є його здатність добре проводити струм, стійкість до високої температури. Графітові вироби випускаються різної довжини, з різною формою наконечників. У звичайному виконанні або обміднені. Володіють наступними перевагами:
- Прийнятна ціна, доступність придбання.
- Відсутність прилипання до нагрівається елементів.
- Стійкість електродів до утворення тріщин.
- Мінімальний час нагріву.
- Для утворення стійкої дуги достатньо сили струму 5-10 А.
- З’єднання виходить термостійким, стійким до корозії.
