Склад і технологія виробництво арболіту по ГОСТу: пропорції замісу

Арболіт – недорогий будівельний матеріал з цілим набором позитивних технічних характеристик. В останні десятиліття він використовувався досить рідко. Більш сучасні матеріали витіснили його з будівельного ринку. Але зараз відзначається відродження інтересу до арболиту. При бажанні його виробництво можна організувати навіть у домашніх умовах.

Непроста доля якісного будівельного матеріалу

При зведенні приватних будинків особлива увага приділяється їх ефективної термоізоляції. Висока ціна на енергоносії змушує індивідуальних забудовників шукати якісні технології теплозахисту житлових будівель. Одні споруджують спеціальні навісні конструкції, інші утеплюють будинку зовні і зсередини різними матеріалами. А треті намагаються зводити стіни жител з виробів, які мають підвищені термозахисні характеристики. Тут їм на допомогу приходить арболіт – незаслужено забутий будматеріал, який до початку 21 століття використовувався дуже активно. Його часто називають тирсо — небудь деревобетоном.

У середині 1950-х років арболіт в нашій країні почали виготовляти за Держстандартом у промислових обсягах. Поліпшенням властивостей цього матеріалу в СРСР займалися цілі наукові інститути. З деревобетона в свій час були споруджені будівлі на станціях в Антарктиці. Легкі арболітові вироби можна було доставляти на будь-які відстані з мінімальними фінансовими витратами. При цьому будови з них без проблем витримували екстремальні мінусові температури.

У 1970-х промислове виробництво будматеріалів було переорієнтовано на випуск залізобетонних виробів. У Радянському Союзі питання екології та енергозбереження мало кого цікавили. Буквально за 5-10 років заводи по виготовленню опілкобетона закрилися. Про арболите просто-напросто забули. У наші дні ситуація змінилася. Безліч приватних компаній займаються виробництвом деревобетонных блоків, які знову стали користуватися неабияким попитом. А деякі домашні майстри освоюють технологію самостійного виготовлення опілкобетона, використовуючи яка утворюється продукцію для будівництва будинків і господарських споруд.

Арболіт – вагон достоїнств і невелика візок недоліків

Опілкобетон проводиться за особливою, але досить простої технології, про яку ми поговоримо в наступному розділі. Вона і надає готовому арболиту ряд особливих властивостей:

  • 1. Стійкість до знижених температур. Якщо будинок, побудований із звичайних піноблоків, кілька разів замерзне і нагріється, його теплоізоляційні показники істотно знизяться. Тобто енергоефективність будівлі стане набагато менше. Подібного не спостерігається, коли стіни будівлі зводяться з арболитовых блоків. Тому вони ідеально підходять для споруди будинків у регіонах з низькими середньорічними температурами.
  • 2. Високу пластичність і одночасно міцність. Деревобетонные вироби не розтріскуються під навантаженням інших матеріалів. Вони зберігають свою форму під досить серйозним тиском. Показник міцності арболіту знаходиться на рівні 630-650 кг/кубометр. Описані особливості дозволяють споруджувати стіни з опілкобетона в місцевостях, де висока ймовірність землетрусів, а також на проблемних грунтах.
  • 3. Оптимальний коефіцієнт теплопровідності. Доведено, що арболитовая стіна товщиною 0,3 м за показником збереження тепла всередині будівлі ідентична 1-2-метровій цегляній кладці.
  • 4. Стійкість до впливу вуглекислоти. Багато сучасні бетонні вироби в процесі експлуатації втрачають свої початкові характеристики під дією вуглекислого газу. Частина компонентів в них перетвориться в крейда, що стає причиною руйнування будови. Арболітові блоки ніколи не кристалізуються. Це вигідно відрізняє їх від інших будматеріалів.
  • 5. Мала вага. Використання деревобетона для будівництва будь-яких будівель дозволяє економити на облаштування фундаменту. У результаті фінансові витрати зменшуються на 15-20 %.
  • 6. Негорючість. Хоча в арболитовых блоках є багато деревини, вони практично не схильні до займання.
  • 7. Високу паропроникність. Стіни з арболіту можуть дихати. А головне – в них не накопичується волога.
  • Дивіться також:  Заливка бетонної підлоги по грунту своїми руками

    Опілкобетон вважається одним з найчистіших з точки зору екології матеріалом. Він не гниє і не пріє, не виділяє в повітря шкідливі сполуки. У ньому не утворюється цвіль, не заводяться бактерії, гризуни, комахи. Все це сприяє довговічності арболитовых споруд, які експлуатуються протягом 55-60 років (як мінімум). Крім усього іншого, деревобетонные вироби можна виготовляти в будь-якій конфігурації. Це важливо, якщо планується спорудження оригінального по архітектурі будівлі.

    Також додамо, що стіни з арболіту легко обробляються, обробляються і декоруються своїми руками. Опілкобетон демонструє чудову адгезію з будь-якими сучасними сумішами і розчинами. У арболитовом виробі нескладно просвердлити отвір потрібних розмірів. Блоки без труднощів розкроюються. У них можна забивати цвяхи і вкручувати саморізи, не турбуючись про руйнування або розтріскуванні арболіту.

    Відзначимо і недоліки деревобетонных блоків і панелей. По суті, їх всього два. По-перше, арболіт високої якості можна назвати дешевим. Його виробництво потребує певних витрат. Собівартість виготовлення матеріалу приблизно на 15 % дорожче випуску популярних в наші дні газобетонних блоків. По-друге, не завжди вдається витримати однаковий розмір і товщину стінових панелей з опілкобетона при самостійному їх виготовленні. З цієї причини побудовані стінки потрібно обов’язково вирівнювати, використовуючи листи гіпсокартону, сайдингу, або вагонку, а потім оштукатуривать отримані поверхні.

    Склад матеріалу і його пропорції – про що потрібно знати?

    Самостійне виробництво арболіту вимагає дотримання ряду правил. Перш за все, слід розібратися, з яких компонентів складається описуваний матеріал. Тут все просто. Основою деревобетона є деревна тріска. Одержують її шляхом дроблення відходів деревообробної промисловості, верхівок і гілок дерев, які не можна використовувати для виготовлення пиломатеріалів, обапола. Готова тріска повинна мати товщину не більше 3 мм, ширину – 9-10, довжину – 18-20.

    Щепу не можна робити з відходів бука і модрини. Зазвичай використовується деревина берези, тополі, ялини, сосни, осики або ялиці.

    Дроблення дерев’яних заготовок на промпідприємствах виконується в спеціальних агрегатах – ДУ-2, РРМ-5 і GM-1. Перші два із зазначених називаються рубильными. Вони дозволяють здійснити первинний розкрій деревини. А машина ДМ-1 використовується для остаточного подрібнення. Якщо матеріал виготовляється самостійно, тріску можна отримати за допомогою особливих інструментів. Їх називають щепорезами. Ще простіше придбати готову тріску. Знайти її складно (не кожен строймагазін займається реалізацією такої продукції), але цілком реально.

    До складу деревобетона також входять наступні компоненти:

    • розчинне рідке скло;
    • хлористий кальцій (гашене вапно);
    • сірчанокислий кальцій;
    • пісок;
    • алюміній;
    • портландцемент.
    Дивіться також:  Заливка бетонної підлоги по грунту своїми руками

    Технологія виробництва вимагає чіткого дотримання пропорцій всіх зазначених речовин і з’єднань. Крім того, необхідно використовувати якісні матеріали. Від цього залежать кінцеві тех. характеристики вироблюваних виробів. Рекомендовані пропорції компонентів за Гостом 19222 наведені в табличці нижче.

    Марка

    Щільність, кг/куб. м.

    Цемент М400 (в частинах)

    Тріска, кг

    Пісок, кг

    Вапно, кг

    25

    До 1300

    1

    6

    3

    Немає

    15

    До 1000

    1

    9

    2,5

    0,5

    10

    До 700

    1

    12

    1,5

    1

    5

    300-400

    1

    15

    немає

    1,5

    При таких пропорціях готовий арболіт отримує високі пластичні показники, необхідні величини вогнетривкості, морозостійкості і міцності.

    Виробництво деревобетона – важливі технологічні особливості

    Тріска зазначених вище розмірів перед використанням висушується в природних умовах (на свіжому повітрі). При цьому в перші 4 доби її потрібно кожен день 3-4 рази проливати 15 % розчином гашеного вапна (200 л на 1 кубометр). Робиться це з метою видалення з деревної маси цукру. Він негативно впливає на матеріал, провокуючи його гниття. Згодом в суміш вводять хімічні добавки (вони наведені вище. Ці елементи покращують процес кристалізації цементу, прискорюють його схоплювання, виключають ризик утворення спучених ділянок на арболитовых виробах і появи порожнеч. Додатково в масу іноді вводять антисептичні добавки.

    Наступний етап виробництва – змішування підготовленої композиції з портландцементом. Він грає роль сполучної речовини. Деякі виробники додають в суміш близько 1 % пластифікаторів. В домашніх умовах особливої необхідності в цьому немає. Потім добре перемішану масу направляють на формування. Вона здійснюється або на вібростенді (технологія ущільнення) або в прес-агрегаті. При виконанні робіт будинку трамбування арболіту виконується ручним інструментом або на спеціальному міні-верстаті.

    Форми для блоків з цементу й тріски, як ми відзначали, бувають різними. Стандартні вироби, які можна використовувати для будівництва приватного будинку, мають розміри 30(20)х20х50 див. Саме такі форми найчастіше можна придбати в будівельних магазинах. Якщо ви не можете їх знайти, не біда. Форму нескладно змайструвати самостійно. Беремо 2-сантиметрові по товщині дошки, обрізаємо їх за потрібними розмірами, з’єднуємо в одну конструкцію заданої конфігурації наявними під руками метизами. Зовні готову форму обтягуємо поліетиленом чи листами фанери. Така конструкція дасть можливість зробити якісні арболітові блоки для малоповерхового будівництва.

    На виробничих підприємствах після заливання суміші в форми останні надходять на сушіння. Деякий час композиція висихає в них. При цьому забезпечується визначений вологісний і температурний режими. Потім форми знімаються, і блоки сушаться при 60° ще 48 годин. У деяких випадках виконується доведення (механічна) готових виробів. Блоки для відповідальних, важконавантажених будівель можуть армуватися допомогою монтажу в них такелажних петель або спеціальних підсилюють пластин. Тепер ми знаємо технологію випуску арболитовых блоків і можемо зробити їх самі. Про це далі.

    Створюємо будівельний матеріал самі – справа майстра боїться

    Для виготовлення арболіту в домашніх умовах нам потрібно запастися спеціальним обладнанням і пристосуваннями. До таких відносять:

    • металевий піддон (на нього ми встановимо форми);
    • будівельний лоток для суміші;
    • роз’ємні форми (куплені або зроблені власноруч);
    • столи (з ударно-встряхивающим і вібруючим ефектами);
    • камеру для висушування блоків.
    Дивіться також:  Заливка бетонної підлоги по грунту своїми руками

    Для якісного замісу цементу, води, вапна та різноманітних добавок знадобиться бетономішалка. Обійтися без неї практично нереально. Вручну змішати велика кількість деревобетонной композиції буде складно. Не забудемо і про звичайної лопати, якою ми будемо завантажувати підготовлену масу у форми.

    Процес власноручного виробництва блоків для кладки стін приватного будинку покроково виглядає наступним чином:

  • 1. Дробимо тріску (купуємо готову). Очищаємо її від потерті, грудочок ґрунту та бруду. У готової деревній масі не допускається наявність 5 % листя, хвої, шматків кори.
  • 2. Поливаємо суміш гашеним вапном. Витримуємо композицію на відкритому повітрі пару днів. При використанні розчину вапна цього часу достатньо для того, щоб прибрати цукор з деревини. Якщо не використовувати хлористий кальцій, суміш доведеться витримувати не менше 2,5–3 місяців.
  • 3. Поміщаємо в бетономішалку воду, тріску і трохи рідкого скла (0,8–1 % від загальної кількості суміші). Включаємо агрегат. Як тільки побачимо, що в бетономішалці утворилася кашка напіврідкої консистенції, додаємо в установку цемент (беремо матеріал марки М400) і потроху доливаємо в композицію воду.
  • 4. Перемішування розчину виконується до отримання суміші без грудок. Готова маса повинна вийти розсипчастим і при цьому досить пластичною. Стискаємо грудку суміші в руці, разжимаем долоню. Якщо маса не розсипається після такої операції, значить, все було зроблено вірно. Розчин готовий до формування.
  • Не поспішаємо заповнювати форми зробленої сумішшю. Попередньо опрацюємо їх зсередини тех. маслом або рідким вапняним молочком. Другий варіант виглядає більш кращим. Тепер пошарово подаємо суміш у форми, використовуючи лопату. Кожен пласт обов’язково трамбуем. Ця частина операції складна і трудомістка. Спростити її можна тільки за допомогою вібростолу. А він, звичайно ж, є в господарстві далеко не кожного майстра-самоучки.

    Рада! Арболитовую суміш бажано 2-3 рази проткнути гострим металевим прутком. Тоді бульбашки повітря без труднощів вийдуть із неї.

    Композицію викладаємо у форми до заданого рівня. Верхню частину суміші рівняємо (підійде широкий шпатель), а потім заливаємо його цементною штукатуркою (висота – до 2 см). Ця операція виконується для отримання блоків з гладкою поверхнею. Відправляємо форми з сумішшю на попередню сушку. Просто залишаємо їх на 24 години на вулиці. Через добу витягаємо схватившиеся блоки з форм. В ідеалі досушувати їх потрібно в спеціальній камері. Якщо такої немає, нічого страшного. Розкладаємо блоки на вулиці під навісом і чекаємо 2,5–3 тижні, поки вони повністю не висохнуть і не знайдуть необхідні міцнісні показники.

    При дотриманні технології виробництва деревобетонных виробів і рекомендованих пропорцій компонентів, що входять до їх складу, ми гарантовано отримаємо якісний будівельний матеріал. З нього можна звести відмінний приватний будинок, а також різні за призначенням побутові і господарські споруди. Дерзаем!