У наші дні замість кладки звичного цегляного димаря для відведення продуктів горіння все частіше вдаються до встановлення димарів з нержавіючої сталі. Популярність подібних збірних конструкцій модульного типу пояснюється простотою збірки, довгим терміном служби і високою надійністю. При бажанні зібрати димар можна самостійно, але для цього необхідно розбиратися в особливостях конструкції і дотримуватися основні технологічні вимоги. Розглянемо кожен з перелічених пунктів докладніше.
Призначення і параметри нержавіючих димоходів
Випускаються сьогодні металеві димарі виготовляються з нержавіючої сталі, різних сплавів і матеріалів та можуть відрізнятися формою. Зазвичай це прямі або телескопічні конструкції з нержавіючих сендвіч-труб або гофровані гнучкі димоходи. Одним із важливих моментів у процесі монтажу є якість збірки. Як наслідок, покращується тяга, паливо згоряє повністю, підвищується продуктивність котла. В атмосферу виділяється менше шкідливих речовин у вигляді диму і сажі, летких кислотних сполук і смол. А газоподібні продукти горіння, чадний газ, аміак і інші сполуки повністю виводяться назовні.
Також монтаж димоходу повинен виконуватися з дотриманням техніки безпеки і основних законодавчих норм. З цим вимогам переріз димоходу повинно відповідати потужності котла, а його висота – перевищувати 5 м. При цьому, щоб не було завихрень, і не утворювалася зворотна тяга, верхній елемент повинен розташовуватися вище даху. На самому димовідводи кількість поворотів, ламаних відрізків повинно бути мінімальним. Для зручності очищення і обслуговування димовідводу важливо забезпечити вільний доступ для відведення конденсату – окрему зливну трубу.
Виробники збірних конструкцій димарів враховують ці вимоги, тому у всіх виробів, що випускаються:
- округла форма з гладкою поверхнею, що сприяє стабільній тязі;
- мінімальне утворення конденсату;
- високі характеристики термостійкості, герметичності з’єднань;
- висока пожежостійкість і безпека;
- проста збірка і обслуговування.
Купуючи димоходи модульного типу з нержавійки, обов’язково підбирайте їх відповідно з потужністю вашого котла або печі.
Дымоотводы гнучкого типу значно полегшують проведення монтажних робіт опалювальної системи, особливо якщо немає можливості прокласти систему димовидалення по прямій. Гофра чудово витримує високі температури, добре протистоїть температурних перепадів, а її швидкий прогрів забезпечує стабільну тягу.
При виготовленні труб і інших елементів використовуються сталі з низьким вмістом хрому, оцинковане листове залізо. Тому сэндвичные труби мають відмінні антикорозійні характеристики і прекрасно протистоять агресивного впливу кислотних сполук, похідних процесу горіння.
Використовується декілька видів сталі з марками:
- 304 – найкраще рішення для менш агресивних середовищ;
- 310 – самі термостійкі, довговічні, міцні, тому підходять для потужного опалювального обладнання;
- 316 – добре протистоять дії кислотних сполук;
- 321 – володіють підвищеною термостійкістю, до 850°;
- 409 – для камінів, печей, твердопаливних котлів;
- 430 – для низкоагрессивной середовища.
При виробництві багатошарових сендвіч-труб їх внутрішня сторона зазвичай виготовляється з жароміцної сталі з високими експлуатаційними характеристиками. Сталь з зовнішньої сторони має більш скромні показники.
При складанні димовідвідної системи потрібні такі елементи:
