Монтаж димоходу з нержавіючої сталі – як працювати з сендвіч-трубами?

У наші дні замість кладки звичного цегляного димаря для відведення продуктів горіння все частіше вдаються до встановлення димарів з нержавіючої сталі. Популярність подібних збірних конструкцій модульного типу пояснюється простотою збірки, довгим терміном служби і високою надійністю. При бажанні зібрати димар можна самостійно, але для цього необхідно розбиратися в особливостях конструкції і дотримуватися основні технологічні вимоги. Розглянемо кожен з перелічених пунктів докладніше.

Призначення і параметри нержавіючих димоходів

Випускаються сьогодні металеві димарі виготовляються з нержавіючої сталі, різних сплавів і матеріалів та можуть відрізнятися формою. Зазвичай це прямі або телескопічні конструкції з нержавіючих сендвіч-труб або гофровані гнучкі димоходи. Одним із важливих моментів у процесі монтажу є якість збірки. Як наслідок, покращується тяга, паливо згоряє повністю, підвищується продуктивність котла. В атмосферу виділяється менше шкідливих речовин у вигляді диму і сажі, летких кислотних сполук і смол. А газоподібні продукти горіння, чадний газ, аміак і інші сполуки повністю виводяться назовні.

Також монтаж димоходу повинен виконуватися з дотриманням техніки безпеки і основних законодавчих норм. З цим вимогам переріз димоходу повинно відповідати потужності котла, а його висота – перевищувати 5 м. При цьому, щоб не було завихрень, і не утворювалася зворотна тяга, верхній елемент повинен розташовуватися вище даху. На самому димовідводи кількість поворотів, ламаних відрізків повинно бути мінімальним. Для зручності очищення і обслуговування димовідводу важливо забезпечити вільний доступ для відведення конденсату – окрему зливну трубу.

Виробники збірних конструкцій димарів враховують ці вимоги, тому у всіх виробів, що випускаються:

  • округла форма з гладкою поверхнею, що сприяє стабільній тязі;
  • мінімальне утворення конденсату;
  • високі характеристики термостійкості, герметичності з’єднань;
  • висока пожежостійкість і безпека;
  • проста збірка і обслуговування.

Купуючи димоходи модульного типу з нержавійки, обов’язково підбирайте їх відповідно з потужністю вашого котла або печі.

Дымоотводы гнучкого типу значно полегшують проведення монтажних робіт опалювальної системи, особливо якщо немає можливості прокласти систему димовидалення по прямій. Гофра чудово витримує високі температури, добре протистоїть температурних перепадів, а її швидкий прогрів забезпечує стабільну тягу.

Дивіться також:  Чому вибухають лампочки в люстрі при включенні – розбір головних причин

При виготовленні труб і інших елементів використовуються сталі з низьким вмістом хрому, оцинковане листове залізо. Тому сэндвичные труби мають відмінні антикорозійні характеристики і прекрасно протистоять агресивного впливу кислотних сполук, похідних процесу горіння.

Використовується декілька видів сталі з марками:

  • 304 – найкраще рішення для менш агресивних середовищ;
  • 310 – самі термостійкі, довговічні, міцні, тому підходять для потужного опалювального обладнання;
  • 316 – добре протистоять дії кислотних сполук;
  • 321 – володіють підвищеною термостійкістю, до 850°;
  • 409 – для камінів, печей, твердопаливних котлів;
  • 430 – для низкоагрессивной середовища.

При виробництві багатошарових сендвіч-труб їх внутрішня сторона зазвичай виготовляється з жароміцної сталі з високими експлуатаційними характеристиками. Сталь з зовнішньої сторони має більш скромні показники.

При складанні димовідвідної системи потрібні такі елементи:

  • 1. Сендвіч-труба. Це основний елемент будь-якого димовідводу. З’єднання труби, як і інших елементів, здійснюється за типом розтруба. Для більшої надійності в місцях з’єднання можна встановити хомути.
  • 2. Відведення під кутом 45°. Використовується для з’єднання двох труб і зміни нахилу димовідводу на стику горизонтальних і вертикальних фрагментів.
  • 3. Універсальний відведення під кутом 90°. Ще один поворотний елемент, який використовується для зміни конфігурації димовідводу.
  • 4. Трійники. Служать для відводу димових газів і відсікання конденсату.
  • 5. Відвід конденсату. Встановлюється внизу на вертикальній частині димовідводу.
  • 6. Ревізія. Зазвичай встановлюється під трійник. Наявність лючка дозволяє використовувати її для очищення димовідводу від сажі.
  • Інструкція з внутрішньої установки – всі роботи від А до Я

    Складання модульних димоходів своїми руками сьогодні отримала широке поширення. Цьому сприяє легкість установки, кріплення і герметизації, широкий вибір деталей і комплектуючих, а також можливість підібрати оптимальну конфігурацію під будь-який випадок і забезпечення хорошої тяги з збереженням високого ККД котла. Монтаж починаємо з попередніх розрахунків, вибору передбачуваної конфігурації димоходу і розмітки стіни. На цьому етапі вибираємо схему установки димоходу – внутрішню або зовнішню.

    Дивіться також:  Каркасна прибудова до будинку – додаткова площа своїми руками

    Спочатку розглянемо варіант внутрішньої схеми установки. У цьому випадку прокладаємо труби через стельові перекриття, покрівлю. Слід знати, що розміщений усередині будівлі димар менше схильний до зовнішніх впливів, утворення конденсату мінімально. Оскільки труби проводимо через перекриття, покрівлю, то монтажні роботи досить трудомісткі, складні в технологічному плані. При цьому займається частина внутрішнього простору приміщень. Далі обчислюємо протяжність конструкції і підбираємо необхідні поворотні та експлуатаційні елементи.

    До загальної протяжності конструкції обов’язково додаємо 25-50 см для виведення труби вище рівня гребеня даху, що необхідно для забезпечення гарної тяги! Збірка починається від опалювального приладу – котла або печі, на патрубок яких надягаємо перехідник. Місце переходу обов’язково промазуємо термостійким герметиком і затискаємо металевим хомутом. Після продовжуємо набирати труби і всі елементи, поки не виведемо димар вище коника даху.

    Першою встановлюємо тонкостінну трубу такого ж перерізу, як і сендвіч-труби, але без утеплювача, оскільки під дією високої температури термоізоляція спікається і втрачає свої початкові характеристики. На вертикальному виході можна передбачити установку бака для підігріву води, сітку-кам’янку.

    При проході через стелю обов’язково кріпимо прохідний сайт, наповнений термоізоляційним матеріалом. Вузол легко зробити самостійно, але простіше скористатися готовою конструкцією. Встановивши і закріпивши вузол нерухомо, протягуємо через нього сендвіч-трубу. Вузол можна закріпити на стелі за допомогою металевих профілів або із зворотного боку даху металевим листом з еліптичним отвором.

    Здійснювати стикування труб в перекритті, на рівні покрівлі неприпустимо. Стик повинен знаходитися вище або нижче рівня на 250-300 мм

    Зверху даху на трубу одягаємо конусну крызу – спеціальний елемент з кутом, рівним крутизні схилу даху. Верхній край опорної пластини кризи заводимо під покрівлю і закріплюємо його до покрівельного настилу. Якщо не виходить завести край пластини кризи, то з’єднання ущільнюємо герметиком. У завершенні накриваємо окапником, встановлюємо конус і необхідний оголовок. На цьому монтажні роботи закінчені.

    Зовнішня установка димоходу з нержавіючої сталі – як діяти?

    Тепер розглянемо, як правильно зібрати зовнішній димохід (труби встановлюються на зовнішню стіну будівлі). Для виведення труб через стіну пробиваємо всього один прохід. Кріплення елементів на стіну, при обході перекриття та покрівлі, здійснюємо за допомогою кронштейнів і опорних майданчиків. Перевага такого рішення в тому, що труби не займають внутрішній простір, а ризики випадкового загоряння, отруєння чадним газом мінімізуються. Але вони псують зовнішній вигляд будівлі і більше схильні до впливу зовнішнього середовища.

    Дивіться також:  Як і чим приклеїти отвалившуюся плитку у ванній – добиваємося результату

    Збірка сендвіч-димоходу починається від опалювального приладу. Тому на патрубок котла (печі) надягаємо перехідник. Для надійної герметизації стінки патрубка і грубі промазуємо термостійким герметиком і затискаємо металевим хомутом. Монтуємо горизонтальний ділянку, його довжина не повинна перевищувати 1 метр. Для чого через стіну пробиває отвір більшого діаметру, ніж розмір труби, або квадратний отвір розміром 400×400 мм. Залишивши невеликий зазор для закладки теплоізоляції, вставляємо прохідний блок.

    Зазор під теплоізоляцію для стін з горючих матеріалів витримуємо не менше 200 міліметрів! У стінах з вогнетривких матеріалів можемо встановити відріз азбестоцементної труби, зафіксувавши сендвіч-елемент мінеральною ватою, щільно забивши її з усіх сторін. Зовні прохідний вузол закриваємо металевою пластиною. Якщо залишилися невеликі щілини, то заповнюємо їх герметиком.

    На стіні, нижче виходу сендвіч-елемента, кріпимо опорні кронштейни з пластиною. На пластину встановлюємо блоки ревізії, відведення конденсату і починаємо збирати вертикальну частину димовідводу. Кожна з ланок фіксуємо хомутами, а готову трубу кріпимо кронштейнами до стіни з кроком 1,5–2 метри. Додаткове кріплення кронштейнами необхідно в місцях з’єднання відводів і трійників, у разі якщо конструкція вийшла важкою! На завершення монтажних робіт встановлюємо конус і необхідний оголовок. При необхідності закріплюємо верх труби, що вбереже димар при сильних поривах вітру. В якості захисту від опадів монтуємо димник.

    Як видно, виконати монтаж сендвіч-труб нескладно. Але в процесі робіт необхідно проявляти акуратність, обережність, особливо працюючи на висоті, і враховувати всі дрібниці. Адже найменший прорахунок може призвести до утворення пожежонебезпечної ситуації або інших неприємностей.